مقالات

تولید شیشه دو جداره صنعتی استاندارد

از آنجا که پنجره های دو جداره قسمت بزرگی از پنجره را پوشانده و در آن نقش بسزایی دارند و با توجه به اینکه در کشور ما تولید پنجره های دو جداره غیر استاندارد (کارگاهی یا دستی) به طور گسترده تولید می شود ، تصمیم گرفتیم در این در این بخش ما نحوه تولید پنجره های دو جداره استاندارد و عناصر به کار رفته در آن را به شما معرفی خواهیم کرد ، بنابراین می توانید هنگام انتخاب این محصول بهترین تصمیم را بگیرید.

مواد و موادی که در تولید شیشه های صنعتی و استاندارد استفاده می شود چه متریال هایی هستند؟

شیشه فلوت تک جداره:

در تولید شیشه های دو جداره از شیشه های ۴ میل و ۶ میل استفاده می شود. بسته به شرایط و محل نصب ، پنجره شیشه ای ۶ مایل در داخل یا خارج است. شیشه ۴ مایل در طرف دیگر دو جداره یا سه جداره قرار گرفته است. فنجان های ۶ میلیون و ۴ مایل به شکل فنجان های شیشه ای ۲۱.۳ در ۲.۲۵ هستند که به قطعات خاصی برش داده می شوند.

معمولاً در پنجره های دو جداره که به روشی غیر استاندارد تولید می شوند معمولاً از شیشه قهوه ای (ورق) استفاده می شود که قابل مقایسه با شیشه فلوت استاندارد نیست. شیشه ورقه ای ممکن است دارای نقایصی باشد که شامل امواج ، جوش یا نقاط کوچک است که معمولاً قابل مشاهده نیستند و برای دیدن آن باید بسیار مراقب باشید.

همچنین ، به دلیل ناسازگاری و عدم تعادل ترکیب مواد در سطوح مختلف شیشه ، شیشه ورق باعث کاهش خصوصیات عایق ، ایمنی ، شفافیت ، خروجی مطلوب نور و … می شود.

اسپیسر آلومینیومی داخلی:

اسپیسر آلومینیومی ماده ای است که بین دو لایه شیشه قرار می گیرد و همین ماده باعث حفظ فاصله بین این دو لایه می شود که در حالت استاندارد باید یکپارچه شود. در واقع باید از فاصله دهنده منحنی در چهار طرف این طرف استفاده شود که این کار با دستگاه انجام می شود.

در شیشه های دست ساز ، چهار طرف اسپیسر را با دست برش می دهند و با گوشه های پلاستیکی به هم متصل می کنند ، اگر دقت می کنید می بینید. همچنین آلیاژهایی که بصورت اسپیسر ادغام می شوند با اسپیسرهای دستی کاملاً متفاوت هستند.

زیرا کپی دستی توسط دستگاه خم نمی شود (ضمیمه) نمی شود و در واقع به دلیل فشار خمش می شکند.

در شیشه های دست ساز معمولاً از اسپیسرهای دستی برای برش آنها استفاده می شود و از موارد بی کیفیت نیز استفاده می شود.

شیر ورودی و خروجی گاز آرگون:

برای تزریق گاز از یک ورودی و هوا از ورودی دیگر در هنگام مونتاژ ، دو شیر بر روی فاصله آلومینیومی نصب می شود. البته ، یک درپوش دو سوپاپ در محصول نهایی قرار می گیرد.

اتصال از راه دور آلومینیوم:

  1. پس از مونتاژ چهار طرف اسپیسر آلومینیومی و خم شدن آن ، دو نقطه دیگر اسپیسر با استفاده از یک کانکتور متصل می شوند.
  2. به عنوان یک قاعده ، به دلیل استفاده از گوشه های پلاستیکی ، از کانکتور در اسپیسرهای دستی استفاده نمی شود.

 

خشک کن شیشه دو جداره (ژل سیلیکا یا خشک کن)

دانه های رطوبت ساز در داخل اسپیسر آلومینیومی قرار می گیرند و نقش جذب رطوبت احتمالی در هر دو لایه شیشه را دارند. با توجه به مشکل ذکر شده ، استفاده از یک رطوبت گیر مناسب بسیار مهم است.
* در اینجا باید به این نکته نیز اشاره شود که اگر از اسپیسرهای غیر استاندارد در خشک کن ها استفاده شود ، به دلیل باز بودن صاف دهانه های خشک کن ، نمی توانند عملیات جذب رطوبت را به درستی انجام دهند.

گاز آرگون:

با استفاده از یک دستگاه خاص ، گاز بین دو لایه شیشه بین دو لایه شیشه از ورودی دریچه ها تزریق می شود. (برای دیدن مزایای گاز آرگون می توانید به قسمت مقالات بروید و مقاله مربوط به گاز آرگون را مشاهده کنید.)

چسب اولیه با بوتیل:

از تزریق اولیه چسب یا بوتیل برای اتصال اسپیسر آلومینیومی به دو لایه شیشه تک جداره روی دیواره اسپیسر آلومینیومی استفاده می شود.

همچنین نکته ای که در اینجا ذکر می شود این است که از چسب پایه در عینک دستی استفاده نمی شود ، بنابراین نمی توان گاز آرگون را تزریق کرد زیرا آب بندی اولیه برای آن انجام نشده است و همچنین گاز آرگون. گاز از لیوان خارج می شود. آهسته

چسب ثانویه یا پلی سولفید:

یکی از مهمترین قسمتهای آب بندی شیشه های دو جداره با کمک چسب پلیمر سولفید انجام می شود.

چسب پلی سولفید با ترکیب رقیق شده از ۱۰ تا ۱. چسب در دستگاه تزریق پلی سولفید ساخته می شود و همچنین این چسب از مقاومت و تراکم بسیار خوبی برخوردار است.

متأسفانه ، بارها مشاهده شده است که به جای چسب پلی سولفید ، از شیشه های سیلیکون یا آکواریوم در عینک دستی استفاده می شود که از نظر مقاومت و فشردگی در واقع با چسب های پلی سولفید قابل مقایسه نیست.

همچنین به طور گسترده مشاهده شده است که در ساخت شیشه های دست ساز ، برای حل مورد فوق ، آنها چسب پلی سولفید خریداری می کنند و مقدار ۱۰ تا ۱ را با دست ترکیب می کنند.

حساسیت در ترکیب چسب پلی فسفید به حدی زیاد است که وقتی دستگاه دو لایه شیشه تزریق می کند ، ترکیب آن بدست می آید. اما در سیستم دستی ، به دلیل عدم وجود سازوکار صنعتی و عدم دقت ، ترکیب کامل نیست.

نتیجه این است که چسب نهایی استانداردهای نهایی مورد نیاز را برآورده نمی کند و در واقع هیچ ترکیب دستی چسب را نمی توان انتظار داشت.

حالا به بررسی مراحل ساخت شیشه های دوجداره صنعتی با ماشین آلات صنعتی می پردازیم:

بهینه سازی برش لیوان های شیشه ای از طریق نرم افزار

به دلیل تنوع اندازه پنجره ها ، اندازه شیشه ها معمولاً متفاوت است ، بنابراین برای برش شیشه بهینه و کاهش ضایعات در این قسمت ، تمام اندازه های درخواستی توسط نرم افزار بهینه سازی می شوند ، بنابراین بهترین روش برای ترتیب ابعاد مورد نیاز روی لیوان ها است. فنجان آماده است.

بهینه سازی چاقوی فضایی آلومینیوم از طریق نرم افزار

با توجه به اینکه اسپیسر آلومینیومی بین دو لایه شیشه قرار دارد و با توجه به اینکه چسب نهایی باید بین دو لایه شیشه تزریق شود ، فاصله دهنده باید فاصله استانداردی از لبه شیشه داشته باشد تا این کار انجام شود .

نرم افزار بهینه سازی شیشه هنگام بهینه سازی شیشه ابعاد هر لیوان را محاسبه کرده و به اپراتور اطلاع می دهد.

فنجان های شیشه ای را به اندازه دلخواه برش دهید

بسته به نوع شیشه ، ضخامت یا رنگ مورد نیاز شیشه مربوطه توسط ماشین آلات منتقل شده و روی میز برش شیشه قرار می گیرد.

سپس پرونده بهینه شده جام برش توسط اپراتور فراخوانی می شود و دستگاه برش عملیات برش با ابعاد مورد نظر برای تولید شیشه بر روی آن ثبت و به بلوک بعدی ارسال می شود.

تولید قاب های اسپیسر آلومینیومی

مشابه برش لیوان های شیشه ای ، اپراتور پرونده طراحی جداسازی دستگاه بسته بندی را فراخوانی می کند.

شاخه های آلومینیومی اسپیسر ۶ یا ۸ متر طول دارند که با اتصالاتی که در داخل دستگاه تقویت کننده است از بین می روند و شاخه های آن نیز به اندازه دلخواه و در نهایت اتصال کانکتور به اسپیسر می رسند. انجام می شود و دو مکان برای دریچه های گاز بر روی کادر قاب نصب شده است.

رطوبت گیر را به اسپیسر و چسب بوتیل تزریق کنید

در فاصله ای که شیشه دوم از مراحل شستشو و تأیید عبور می کند ، اسپیسر تولید شده به دستگاه رطوبت گیر ارسال می شود و دانه های رطوبت گیر به فاصله آلومینیومی تزریق می شود.

به دلیل حساسیت زیاد دانه های رطوبت گیر به هوای آزاد ، این ماده در داخل دستگاه تزریق رطوبت گیر به عنوان آب بند قرار داده می شود و فقط چند دقیقه قبل از تولید شیشه نهایی به اسپیسر تزریق می شود.

طبق استاندارد این رطوبت گیرها ، پس از ۱۵ تا ۲۰ دقیقه تزریق رطوبت گیر ، باید لعاب محصول نهایی تولید شود ، زیرا این رطوبت گیرها می توانند به سرعت رطوبت موجود در هوا را جذب کنند.

با این وجود ، در فروشگاه های تولید غیر صنعتی و دستی ، رطوبت گیرها در فضای باز قرار دارند و عمدتاً به دلیل فاصله زیاد فرآیند تولید پس از تزریق رطوبت گیرها برای ساعتها یا روزها ، به صورت دستی و به اسپیسرها هدایت می شوند. آنها در معرض هوای آزاد قرار دارند که باعث کاهش ظرفیت جذب و عملکرد نامناسب خشک کن ها می شود.

تزریق چسب بوتیل

پس از این عمل ، اسپیسر توسط اپراتور به دستگاه بوتیل هدایت می شود و نوار چسب بوتیل در دو طرف دیواره قاب ساخته شده تزریق می شود تا اتصال دو شیشه به یکدیگر امکان پذیر شود.

اسپیسر را روی شیشه نصب کنید

همانطور که گفته شد ، شیشه لایه دوم بر روی دستگاه و در قسمت تسطیح قرار می گیرد ، پس از آن دستگاه از راه دور ساخته شده از بوتیل آلومینیوم با استفاده از بوتیل آلومینیوم کار می کند و در نتیجه ساخت آن از طریق ساخت و ساز ساخته می شود.

پرس شیشه ای دو لایه:

پس از اتصال اسپیسر موجدار بوتیل به شیشه دوم ، لیوان به دستگاه پرس هدایت می شود ، جایی که با اولین لایه شیشه ای که قبلاً در آن قرار گرفته است بهم چسبانده می شود و با استفاده از پرس از دستگاه ، چسبندگی لایه شیشه بیشتر است. درخواست دادن.
سپس دو لایه شیشه با فاصله آلومینیومی در وسط از پرس خارج شده و به بلوک بعدی ارسال می شود.

دسترسی های سریع

صفحه درخواست پیش فاکتور درب و پنجره رفتن به صفحه دانلود کاتالوگ پنجره تانسو
برای مشاوره آنلاین در واتساپ کلیک کنید.

نوشته های مشابه

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

دکمه بازگشت به بالا